一、概述
1、锅炉的工艺

2、锅炉种类

1）用途：电站锅炉、工业锅炉、机车船舶锅炉、生活锅炉；
2）结构：锅壳锅炉、水管锅炉； 
3）压力：低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界锅炉、超临界锅炉 ；
4）容量：大型锅炉、中型锅炉、小型锅炉；
5）热能来源：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、原子能锅炉、废热锅炉。 
3、锅炉集中控制的意义
    以前：各类工业锅炉有50多万台，年耗煤4亿吨左右；消耗的燃煤总量占国内燃煤总量的1/3左右；排放的SO2量占国内SO2排放总量的30％左右。 
    现在：用先进的控制手段来设计出合理的控制方法，对旧有锅炉的改造还是新炉的制造都具有很大的现实意义，每个采暖期可为用户节煤15%左右；先进控制系统还应用在锅炉尾气除尘和脱硫上，具有环境效益和社会效益。 
二、锅炉自控系统的作用

    中科博微利用不断提高的自动化仪表技术和计算机网络技术，通过先进的专家模糊控制算法，实现对锅炉给水、上煤、炉排、风机、燃烧等设备运转的自动控制，并增强系统数据处理速度，实现监控的可靠性、实时性、易操作性。通过建立一套性能价格比高、系统维护费用低的自控系统，通过完善的软硬件结合，能够充分地保证生产过程的安全、稳定可靠、经济高效运行。 
    通过现场实际运用的统计，利用我公司自有开发的算法控制锅炉自动运行，一个采暖期节电在15%以上，节煤10%以上，给用户带来了明显的经济效益。

三、工艺流程及控制系统 

1、普通链条炉流程

控制系统组成

锅炉主要控制流程　　

1）汽包水位控制
    汽包水位是影响锅炉安全运行的重要参数，水位过高会破坏汽水分离装置的正常工作，严重时会导致蒸汽带水增多，增加在管壁上结垢和影响蒸汽质量。水位过低，严重时会造成干锅损坏汽包。所以其值过高过低都可能造成重大事故。它的被调量是汽包水位，而调节量则是给水流量，通过对给水流量的调节使汽包内部的物料达到动态平衡，变化在允许范围之内。 
其他公司：
    ① 单水位控制模式：只通过检测汽包水位来控制给水量。
    ② 双冲量水位控制模式：监测汽包水位、蒸汽流量，将蒸汽流量作为前馈信号，与汽包水位组成前馈—反馈控制方式。 
    ③ 三冲量水位控制模式：监测汽包水位、蒸汽流量、给水流量，将汽包水位作为主控变量，给水流量作为辅助被控变量的串级控制系统与蒸汽流量作为前馈信号组成前馈—串级反馈控制方式。 
博微公司：
博微公司对汽炉主要采用三冲量水位控制模式，并应用先进的自有控制算法，实践证明控制效果得到显著提高。
2）燃烧控制
主汽压力控制、出水温度控制 、风煤比控制、炉膛负压控制 、二次风控制
3）输煤控制
    ① 上煤皮带控制 ：主要是控制皮带使煤粉由储煤厂输送到平皮带,其主要有破碎机控制,跑偏、拉绳、撕裂等报警控制。
    ② 平皮带控制 ：指由上煤系统输送上的煤，通过平皮带送入煤斗，其控制方式与上煤系统基本一致。 
    ③ 除铁器控制 ：指除去煤中带有磁性的杂质，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等正常工作。 
    ④ 犁煤器控制 ：根据各个锅炉需煤量，由煤斗料位计来控制犁煤器的起落。 
4）水处理
    ① 除氧、软化控制 ：主要是防止锅炉及管道的老化，其主要控制水箱水位，除氧率，软化率。
    ② 加药控制 ：由于有些地区用户经常私自放水，使系统失水率很高，这样就使管理人员容易产生误判为管道漏水严重，浪费人力、物力，加入染色剂后，使系统里的水不能用于其他用途。 
    ③ 补水控制 ：为了保证系统工作压力的平稳，补充系统的失水量，这就需要控制补水泵的工作状态。

2、流化床炉工艺流程图  

循环流化床锅炉特点

    循环流化床锅炉属于沸腾炉。它是一种其燃烧方式介于层状燃烧与悬浮燃烧之间 的新型燃烧设备。燃料在炉内像沸腾的开水一样，呈沸腾状态。为了提高锅炉效率，设计了 一次返料及二次返料。循环流化因而得名。对象描述如下图： 

循环流化床锅炉流程及其优点

循环流化床锅炉有其它炉型不可比拟的优点。其最大优点是扩大燃料的适应范围，使之能燃用一般燃烧方式无法烧的石煤、煤矸石等一些劣质燃料。且循环流化床锅炉负荷变化的适应性范围较大。其优点还有：如将吸收剂(石灰石、白云石)与煤粒一起送入沸腾床内燃烧，可大大降低烟气中SO2的含量，既减轻对大气的污染，又减轻了锅炉受热面的腐蚀；沸腾床内的温度较低，所以烟气中氮氧化物(NOx)含量较少，有利于环保；由于燃烧温度低 ，不易破坏灰碴中矿物质结构，且渣中含碳量低，因而有利于灰渣的综合利用。 

循环流化床锅炉效率的影响因素 

1）二次返料量
2）一，二次风量及配化
① 风温
② 风量
③ 二次风
3）返料风风量
运行后再做以调整，当燃烧到差压规定值时，控制放灰闸门的开度，当差压值回到规定的范围内时，关闭闸门。
4）出口水温控制
出口水温控制与链条炉控制方式基本相同，不过要同时考虑一次、二次、返料、引凤的风量及给煤机的转速。
5）给煤量控制
循环流化床锅炉控制要点
1）控制床温及炉膛温度不要超过1000℃ 
2）炉膛负压控制 
3）料层差压控制
4）出口水温控制
5）返料风阀位控制
6）风机联锁控制
7）辅控系统控制

控制系统网络结构

控制模式 
    程控自动控制：控制系统根据设定数据，对整个锅炉的运行进行监测、报警、自动控制以保证锅炉正常、可靠地运行。
    程控手动控制：手动时由操作人员在上位机中手动控制各项设备的运行。
    后备手动控制：为保证锅炉运行的安全，在进行微机系统设计时，对重要参数及设备设置常规仪表、后备操作器及报警装置，作为微机系 统的后备，以免锅炉发生重大事故。

四、博微公司控制特色

先进的系统设计

    管理层：通过专门的通信接口与高速数据通路相连，综合监视系统各单元，管理全系统的所有信息。可由CDMA、GPRS、3G、以太网、计算机、服务器、防火墙等组成。
    过程层：接受现场控制级传来的信号，进行控制规律运算，然后将结果作为控制信号传送现场控制级的设备。主要由CPU、运算器、输入输出接口等组成。 
    控制层：接受现场控制级传来的信号，进行控制规律运算，然后将结果作为控制信号传送现场控制级的设备。主要由CPU、运算器、输入输出接口等组成。
    设备层：直接面对现场，与现场过程相连，完成数据采集，将过程非控变量进行数据采集和预处理，进一步对实时数据加工处理。由电机电器、变频器、传感器、变送器、执行机构等组成。
多重安全保护
    锅炉汽包液位、介质温度、压力等重要参数首先通过可靠的电极、电接点表等“硬”件联锁，出现故障时声光报警；为进一步安全，这些重要参数通过变送器输送到CPU系统，对锅炉系统进行静、动态的智能分析判断，当确认为故障时发出声光报警，同时按安全级别做出相应的安全处理。在锅炉汽包上设有经权威部门检验的安全阀。通过以上多种技术手段，保障锅炉自动、安全、可靠运行。

友好的操作界面

利用先进的组态软件将锅炉所有信息集中在组态画面上，实现操作、记录积算、设置参数、报警等多种显示功能。  

历史报表 

报警记录

历史趋势

完善的系统功能
1）具有手动/自动转换操控功能；
2）汽包水位自动调节（三冲量连续给水、汽包水位、蒸汽流量、给水流量）功能；
3）炉膛压力自动调节功能；
4）鼓、引风量自动调节、配比功能；
5）主汽温度自动调节功能；
6）引风机、鼓风机、除渣机、炉排互锁功能；
7）锅筒水位联锁保护功能；
8）过热蒸汽超温联锁保护功能；
9）辅机故障联锁保护功能；
10）热水锅炉变频恒压补水功能；
11）各种参数的显示、设置、报警、积算、打印等功能（包括压力、流量、温度、水位、炉排速度、耗煤计量等）；
12）锅炉燃烧自动调节功能，根据负荷变化自动调节鼓、引风量，炉排转速等，使锅炉达到最佳经济运行状态。
典型案例

循环流化床锅炉

燃煤链条锅炉

蒸汽锅炉

五、工程图片