概述

压力变送器主要用于工业过程压力参数的测量和控制。

压力变送器的工作原理是通过某些转换元件（一般为压力传感器）按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出电信号，该信号经放大，变为可传送的、统一的标准化输出信号。

压力变送器通常由感压单元、信号处理和转换单元组成。有些压力变送器增加了显示单元或现场总线功能。

术语

1.端基一致性

变送器的校准曲线可以调整到接近规定的特性曲线，使输入和输出两条曲线的范围上限值和范围下限值車合时的吻合程度。

2.阶跃响应时间

测量仪器或测量系统的输入量值在两个规定常量值之间发生突然变化的瞬间，到与相应示值达到其最终稳定值的规定极限内时的瞬间，这两者间的持续时间。

3.死区

当被测量值双向变化时，相应示值不产生可检测到的变化的最大区间。

注：死区可能与变化速率有关。

计量要求

通用技术要求

与影响量有关的项目

试验条件

1.标准器组成的装置不确定度

成套后的标准器组，在试验时由此引入的扩展不确定度U应不大于被检压力变送器最大允许误差绝对值的1/4。准确度等级为0.05级的压力变送器，由此引入的扩展不确定度，应不大于被检压力变送器最大允许误差绝对值的1/3。

2.试验点

对于0.1级以上的压力变送器，试验点应不少于9个（包括上下限值），对于0.1级以下的压力变送器，试验点应不少于5个。

3.参考工作条件

环境温度：0.05 级、0.075 级：20 ℃±2 ℃； 0. 1 级及以下：20  ℃±5 ℃；每10 min变化不大于1 ℃。

相对湿度：≤80%。

供电电源：应符合试验样机标注的供电电源指标性能。

大气压力：86kPa〜106kPa。

磁场：无影响压力变送器输出的外磁场。

振动：无影响压力变送器偷出的振动源。

常规型式试验项目及方法

1.示值误差

试验目的：检验压力变送器的示值误差在以下条件下是否符合计量要求。

试验条件：在参考环境温度下，放置2h以上，准确度低于0.5级的压力变送器可缩短放置时间，一般为1 h。

试验设备：标准器组或装置。

试验程序：

a） 压力变送器按JJG882要求安装在标准装置上，分别连接压力部分和电信号部分。压力变送器除制造厂另有规定外，一般需通电预热5min以上。

b）试验前，对于量程可调的压力变送器，将量程比调制最小：将阻尼值调至最小。

c） 实验时，由从下限开始平稳地输入压力信号到各检定点，在每个检定点，输入应保持稳定，直至被试压力变送器的输出稳定在其明显的最终值上，读取并记录输岀值至上限；然后反方向平稳改变压力信号到各个检定点，读取并记录输出值至下限，这为一个循环。

d）在全量程内进行3〜5个循环，记录对应每个输入值的输出值。

数据处理：计算每个输出值与理论值的差值，并以输出量程的百分数表示，该差值即为示值误差

合格判据；示值误差应符合第6节的要求。

2.回差

试验目的：检验压力变送器的回差在以下条件下是否符合计量要求。

试验条件：按7. 3规定的参考工作条件。

试验设备：标准器组或装置。

试验程序：与示值误差的试验同时进行。

数据处理；

计算平均上行程误差：每个输入值上各测量循环上行程读数的误差平均值。

计算平均下行程误差：每个输入值上各测量循环下行程读数的误差平均值。

每个输入值上的平均上行程误差值与平均下行程误差值之差即为回差。

合格判据：回差应符合第6节的要求。

3.重复性

试验目的：检验压力变送器的重复性在以下条件下是否符合计量要求。

试验条件：按7.3规定的参考工作条件。

试验设备：标准器组或装置。

试验程序：与示值误差的试验同时进行。

数据处理，对于每个偷入值，从多次循环上行程和下行程的误差值中，分别按下面的公式计算得出重复性。

式中：

：对于同个输入值，上行程或下行程的重复性，%。

：为一对于同一个输入值，上行程或下行程的输出值，mA，V或数字量。

X：对于同一个输入值，上行程输出值的平均值或下行程输出值的平均值，mA，V 或数字量。

n：循环次数。

：—压力变送器满量程输出值，mA，V或数字量。

合格判据：重复性应符合第6节的要求 。